Tänapäeva ühiskonnas on alumiiniumil lai kasutusala tänu paljudele ainulaadsetele jõudluskombinatsioonidele. Kasutades võimalikult vähe ressursse kvaliteetsete toodete tootmiseks, täites samal ajal klientide vajadusi, saavad ettevõtted saavutada ka kasumliku kasvu eesmärgi. Niinimetatud "raiskamine" viitab tööle, mida kliendid ei ole nõus oma vajaduste vaatenurgast maksma ja mis kulutab ressursse, kuid ei suuda luua väärtust. Defektsed tooted, liigne tootmine, laoseisud, käitlemine, ootamine, ületöötlemine ja tarbetu liigutamine, mis on pühendunud jäätmete kõrvaldamisele ettevõttes. Selliste protsesside nagu "korraldamine, parandamine, puhastamine, kirjaoskus ja ohutus" rakendamisega soovime luua ettevõtetele puhta, mugava ja turvalise töökeskkonna ning pakkuda neile madala tarbimisega, tõhusat ja kvaliteetset tööd. tööjõudu. See on aluseks säästlikule tootmisele ja jätkusuutlikule arengule.
1, defektsete toodete jäätmed
Tootmisprotsessis põhjustab defektsete toodete tekitamine tööjõu, materiaalsete ressursside ja aja raiskamist, näiteks toote jäägid ja ümbertöötlemine, materjali- ja tööjõukaod, tellimuse ja turu maine kaotus jne. Igasugune remont nõuab lisakulusid. Tööstuslike alumiiniumprofiilide tootmismeetod eeldab defektsete toodete varajast avastamist, nende allikate kindlakstegemist ja tuvastamist, et vähendada defektsete toodete esinemist ning püüda saavutada "asi esimese korraga korda". Püüdke võimalikult suurel määral kõrvaldada defektsed tooted tootmisallikas, võtta kasutusele vigade vältimise meetmed, vältida defektsete toorainete ja pooltoodete sattumist järgmisse protsessi ning taotleda vanaraua nullmäära.
2, Ületootmise jäätmed
Lean tootmise rõhk on "just in time", mis tähendab vajaliku koguse asjade tootmist siis, kui kliendid neid vajavad. Ka liiga palju või liiga vara tootmine on raiskamine.
